問題一  薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨

　　如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

　   解決的辦法是：

　   1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達到38達因/厘米以上；

　   2、輪轉(zhuǎn)標簽機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；

　   3、提高烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；

　   4、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊??；

　　5、推薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。
     

       問題二  印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉  
       原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時間太短同樣會使油墨得不到充分干燥；而生產(chǎn)車間的溫度過低，則會影響油墨的干燥速度，也將導致上述故障。

　　解決的辦法是：

　　1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；

　　2、使用干燥快的專用油墨；

　　3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；

　　4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；

　　5、提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。

　　問題三  印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差

　　原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面，表面強度差，用指甲輕劃即會出現(xiàn)劃痕，無論其表面張力是高是低，都會出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題，而且，即使是在其它承印材料上不會出現(xiàn)附著牢度問題的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題。此處的所謂掉墨，實際上是承印材料的表面被損壞了，與油墨根本無關(guān)。

　　解決問題的辦法是：

　　在油墨和上光油中加放硬化劑，或購買加有硬化劑的油墨，通過增加油墨和上光油的耐摩擦強度與硬度來達到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。

　　
       問題四   印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致

　　原因：其一多色疊印時，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥；其三，單色組的UV固化功能；

　　解決的辦法是：

　　1、減薄墨層的厚度；

　　2、增加VU干燥裝置的固化功率；

　　3、降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；

　　4、在工藝設計上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；

　　5、增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度；

　　6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。